波海菱鎂60輕燒鎂球

    本公司供應輕燒鎂球，型號60。參數(shù)為：型號/規(guī)格* 60，產(chǎn)品等級* 其它，類別* 其它。質量保證，歡迎咨詢洽談。 

新工藝下輕燒鎂球

    輕燒鎂球是選用普通輕燒鎂粉，經(jīng)混料后壓球而制成。輕燒鎂球主要用于轉爐煉鋼，濺渣護爐，能提高轉爐爐齡。輕燒鎂球的制備是   將80%輕燒鎂粉加入20%水，放入混碾機進行碾壓、攪拌、混合15～2Omin形成混合料，通過皮帶輸送機送人壓球機制備出產(chǎn)品，然后進行堆放。輕燒鎂球成品經(jīng)過48小時陰干并形成強度后，以備銷售。

輕燒鎂球用做轉爐濺渣護爐的護渣成分調(diào)節(jié)劑。因為濺渣護爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護爐的關鍵。一般的爐渣不能直接進行濺護爐，需要加入一定量的氧化鎂球進行調(diào)節(jié)，同時代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。

    由于氧化鎂是高熔點礦物，熔點2800℃，爐渣中氧化鎂含量的提高，使爐渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。

    但是，目前市場上輕燒鎂球的質量良莠不齊，從輕燒鎂球原材料的選擇，到產(chǎn)品的制作加工，再到運輸銷售，各個公司前進的步伐不一致，導致顧客和企業(yè)都不能獲得利益的最大化。一些沒改造過的輕燒鎂球舊生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，成球率低。原料經(jīng)過壓球機加工后，一半是產(chǎn)品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回壓球機繼續(xù)加工；球體疏松。密度小，強度低，易破碎。特別是在裝卸、運輸、擠壓和跌落時，球體容易發(fā)生破碎球體外形不完整。有的是半個球，有的是三分之一球，有的球缺角，形狀各異，表面無光澤，外觀形象較差；用戶不滿意。銷售的產(chǎn)品中，含有的20%-35%小塊粒及粉粒等混合料，用戶對此多次提出異議；最重要的是會增加客戶的成本和對轉爐爐襯砌體壽命的有嚴重損壞，由于輕燒鎂球球體疏松，密度小，強度低，在裝卸、運輸、擠壓和跌落時，球體易發(fā)生破碎。因此，當輕燒鎂球被送入煉鋼爐且還未與鋼水接觸時，部分破碎的塊粒及粉粒則被轉爐爐頂上排風系統(tǒng)的強大負壓吸出爐外，通過煙囪內(nèi)的靜電除塵器收集并作為廢物另行處理，從而導致以下3個結果增加轉爐爐襯砌體的損壞程度，增加排風系統(tǒng)設備的損壞程度，增加噸鋼輕燒鎂球的消耗量。

輕燒鎂球

    坐落于“中國鎂都”的生產(chǎn)制造的輕燒鎂球，從源頭嚴格選用優(yōu)質原料，經(jīng)過工程師精心指導根據(jù)客戶需求嚴格配方，在工人嚴格的操作下,經(jīng)過一系列工序(稱料、加水攪拌、輸送到壓密機、再輸送到壓球機、出球自然干)壓制而成。華億一直堅持依靠科技創(chuàng)新生產(chǎn)一流產(chǎn)品，不斷改進。

    目前經(jīng)過工藝改進后生產(chǎn)的輕燒鎂球已達業(yè)內(nèi)高端水平，相比起那些沒經(jīng)過工藝改進的公司生產(chǎn)的輕燒鎂球，經(jīng)過多年的運行和生產(chǎn)，實踐表明：改造后不僅提高了輕燒鎂球生產(chǎn)線的機械化、自動化等裝備水平，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。同時，改造前存在的問題也已經(jīng)取得了明顯的改善，產(chǎn)品的表面質量有了顯著的提高。鎂球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%～90%；鎂球體密度也得到提高；鎂球結構強度的轉鼓指數(shù)由改造前的30%～45%，提高到的改造后64%～68%，已經(jīng)超過了標準轉鼓指數(shù)58%。特別是在裝卸、運輸、擠壓和跌落時，球體未發(fā)生明顯破碎等現(xiàn)象，同時用戶也未因輕燒鎂球表面質量等問題而再提出異議。

    由此可見，輕燒鎂球產(chǎn)品不僅需要具備嚴格的內(nèi)在質量，同樣需要重視產(chǎn)品的外表質量，更要重視產(chǎn)品的強度要求。只有足夠的產(chǎn)品強度才能有完美的外表質量。

    不斷改進自身工藝，提高產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，為客戶和企業(yè)的最大化利益不斷努力。本公司還根據(jù)鋼廠的需要開發(fā)出的產(chǎn)品有輕燒氧化鎂球、鎂碳球 利用氧碳反應原理，降低爐渣中氧化鐵含量和氧化鎂的飽和溶解度，使爐渣中既有耐火度又有粘度，滿足了護爐的條件，因此，在輕燒氧化鎂球中增碳，即鎂碳球。