氧化鎂生產(chǎn)線工藝流程

氧化鎂生產(chǎn)線可分為輕燒氧化鎂生產(chǎn)與重質(zhì)氧化鎂生產(chǎn)線，中嘉重工可提供全套氧化鎂生產(chǎn)線設(shè)備，其中包含回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、球磨機(jī)、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備。氧化鎂有重質(zhì)氧化鎂，輕質(zhì)氧化鎂，氧化鎂的生產(chǎn)工藝很多種，重質(zhì)里分輕燒氧化鎂和重?zé)趸V，輕質(zhì)氧化鎂還分多少含量的。原礦分類：菱鎂礦石（菱苦土礦）、白云石礦、蛇紋石.

氧化鎂生產(chǎn)線工藝流程：氧化鎂怎么選礦？氧化鎂的選礦工藝流程是什么？輕燒氧化鎂：菱鎂礦石在700~900攝氏度下煅燒鎂化合物形成的氧化鎂，也稱活性氧化鎂。生產(chǎn)工藝一般為，選礦，燒結(jié)，晾曬，篩選，破碎，粉碎，出成品。重?zé)趸V：大于1000℃以上溫度煅燒。

氧化鎂生產(chǎn)線的環(huán)保措施：

1、燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器，自動(dòng)控制最佳配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。

2、回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將預(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺(tái)豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。

3、窯尾環(huán)保收塵好，采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級(jí)除塵，排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。